聚氨酯保温管施工基本注意事项，一直以来都是很多人群所关注的焦点信息。保温管本身所发挥的作用就是比较关键的，不论我们在化工、石油、航天或是中央空调、供热系统当中，都可以看见这样的保温管道所发挥的重要性能。
对于聚氨酯保温管施工工程，所需要注意的相关细节有很多。然而在真正进行敷设的时候，会根据现场环境来选择敷设的方式。不同的敷设方式有着不一样的特点，进而所需要的基本注意事项也有所不同。下面我们来看看在施工流程内，所需要注意的细节问题。
工程应该注意的细节：
第一、工作人员在进入现场之后一定要认真仔细的进行检验，对于施工之前的相关检验程序是非常关键的。任何不合格的设备、保温管以及原材料都拒绝使用。
第二、在进行聚氨酯保温管施工焊接的环节，也是整个工程质量的关键所在。所以大家一定要多多注意支架的固定、管道的焊接等程序。要知道这两个步骤直接影响后期整个保温工程的质量和效果，也直接决定了整个管道的使用寿命。
第三、在满足打压的标准下，应该重视管道的打压情况。这个步骤应该分为两个环节进行，首先稳压十分内没有渗漏的现象可以开始调升压力。然后利用符合标准重量的小锤子在焊缝周围进行敲击检查，看看是否存在渗漏的现象。最后将聚氨酯保温管内的压力调至到工作压力范围内，如果半小时左右不出现渗漏的情况，那么就算合格了。
第四、要知道这样的聚氨酯保温管施工是直接敷设在地下，通常这样的工程都是隐蔽工程。如果在进行施工或是检验过程当中，存在丝毫的马虎或是竣工验收不仔细预制聚氨酯直埋保温管管道，那么在日后的使用运行过程当中，也可能存在频频故障或是其他现象出现。就算聚氨酯保温管施工工程完毕之后，也需要相关单位派遣专人进行严格认真的验收检查。
第五、不管选择哪一种聚氨酯保温管施工方法，都应该注重管道的质量以及不能出现开裂、脱层等情况。最关键的是一定要保证管道的接头拥有符合规定的防水性、严密性以及整体性。
由于不同厂家生产的保温管、管件及接头所用的外护管的材料不同，材料的熔体流动速率值会不同。如接头处外护层与相邻的直管或管件的外护管所用材料的熔体流动速率值不匹配，会影响其焊接质量，从而影响接头外护层的密封性能。所以，应尽可能采用同一厂家的保温管、管件及保温接头。当工作管采用不同材质、不同壁厚的钢管时会产生局部应力集中，需要设计进行强度校核。
在接头施工过程中，如果有水从接头处进入保温层，在管网高温运行下，水汽将会导致保温层碳化，且留存于接头内的水或潮气，在管网高温运行过程中，会逐渐破坏接头外护层的密封性。一旦接头的密封性被破坏，外界水进入保温层，会导致保温层的不断碳化，并向两侧延伸，地下水直接与工作钢管接触，很快腐蚀管道，影响保温管的寿命及管网安全性。当日工程完工对管端用盲板封堵，避免管道进入异物和安全。
近几年，很多埋设于地下的预制直埋保温管的安全事故都是由于施工时对保温材料裸露处没有进行密封处理引发的。由于没有密封预制聚氨酯直埋保温管管道，水进入到保温层中破坏保温结构，引起保温接头外护层脱落、工作钢管腐蚀，最终导致管线发生泄露引发安全事故。通常可选用末端套筒、收缩端帽等专用附件对直埋保温管道系统的盲端、穿墙等保温材料裸露位置，进行密封和防水处理。“对裸露的保温层进行封端防水处理”在《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28中为强制性条文，注意必须严格执行。4 直埋管道中的折角对管道安全有很大影响。在管道安装过程中，如果临时出现折角，折角位置的管道应力将发生变化，需要设计单位对应力进行重新计算和确认，并采取相应措施后才能继续施工。6 1)接口保温在工作钢管安装完毕及焊缝检测合格、强度试验合格后进行，以免掩盖焊缝的缺陷。
冬期施工时，由于环境温度低，接口保温发泡质量会受影响，所以应尽量避开冬期施工。不能避免时，接头发泡前，应对工作钢管、外护管表面及发泡原料加热后再进行保温发泡。
浸湿的保温材料如不清除，在管网高温运行过程中，残留在保温层中的水由于管网温度的升高而汽化，会导致保温层的碳化并破坏接头外护层的密封性。
外护层与其两侧的保温管外护管的搭接长度不应小于100mm，以保证接头外护层的强度及密封性。尤其对于热熔焊式接头，外护层的熔焊区域应完全与保温管的外护管搭接，以保证熔焊质量及密封性。
接头质量对管网的整体质量及寿命有至关重要的影响。如果接头处密封不能保证，水进入接头后，高温运行时会导致聚氨酯保温材料碳化失效，破坏预制直埋保温管系统的整体式结构，导致整个管网系统失效。所以，接头处必须进行100％的气密性检验。在《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28中，该项规定为强制性条文，注意必须严格执行。
以上就是我们针对聚氨酯保温管施工过程应该积极注意的细节问题，从而做出的简单分析介绍。希望可以帮助大家更深入的认识这类施工工程的步骤以及注意事项。只有正确进行现场施工程序，认真做好各个环节的检验验收，才能让保温工程获得质量上的可靠保证。
